УПАКОВКА РГТ -02-2К поставляется в евровёдрах 10 кг, 20 кг, в бочках 50 кг. РГТ- 02-2К катализатор поставляется в таре согласованной с заказчиком. По согласованию с заказчиком возможна фасовка в кубы или другую тару.
ХРАНЕНИЕ 18 месяцев с даты производства при хранении в заводской, неповреждённой закрытой упаковке в сухом помещении при температуре от 0 до +50°C.
ТРАНСПОРТИРОВКА Допускается всеми видами транспорта.
ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ СИСТЕМЫ РГТ-02-2К
Внешний вид:
Компонент А: Однородная жидкость, от светло-желтого до светло-коричневого цвета, без посторонних включений
Компонент Б: Однородная жидкость от светло-желтого до светло-коричневого цвета, без посторонних включений
Готовый продукт (Компонент А+ Компонент Б): светло-желтого до светло-коричневого цвета, без посторонних включений
Компонент А с введённым катализатором: Однородная жидкость, от светло-желтого до светло-коричневого цвета, без посторонних включений
Плотность, г/см3:
Компонент А: 0,9–1,2
Компонент Б: 1,04 – 1,14
Катализатор: 1,12-1,14
Компонент А с введённым катализатором: 0,9 – 1,2
Вязкость при 25 °С, мПа·с:
Компонент А: 200-400
Катализатор: 50-70
Компонент А с введённым катализатором: 200-400
Жизнеспособность без взаимодействия с водой и без дополнительного ввода катализатора, мин:
Готовый продукт: Не менее 40
Компонент А с введённым катализатором + Компонент Б: 10-25
Время поверхностой полимеризации без дополнительного ввода катализатора, без взаимодействия с водой:
Готовый продукт: Не более 24 часов
Компонент А с введённым катализатором + Компонент Б: Не более 100 минут
Напряжение при разрыве, МПа не менее:
Готовый продукт: 1,5
Относительное удлинение при разрыве, %:
Готовый продукт: Не менее 100
Модуль упругости при разрыве, МПа:
Готовый продукт: 2,0 ± 0,3
Плотность, г/см3:
Готовый продукт: 1,05 ± 0,05
Соотношение А/Б, (по объему):
Готовый продукт: 1 / 1
Увеличение объема материала (без катализатора) при взаимодействии с водой, %:
Готовый продукт: Не более 15
Компонент А с введённым катализатором + Компонент Б: Не менее 20
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ РГТ-02-2К Работы с РГТ-02-2К следует выполнять при температуре поверхности конструкции от +5°С и до +35°С.
ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ Присутствие загрязнений в швах, трещинах усложняет производство работ и ухудшает адгезию. Необходимо промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или устранить загрязнения другими способами.
УСТАНОВКА ПАКЕРОВ
Обычно применяют металлические пакеры с шариковым клапаном.
Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр пакера, например, при диаметре пакера 13 мм диаметр отверстия должен составлять 14 – 15 мм;
Пробурить отверстия для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности бетона, расстояние между отверстиями и отступ от края трещины должны составлять ½ толщины конструкции;
Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить металлические пакеры.
ПОДГОТОВКА ОБОРУДОВАНИЯ Перед приготовлением материала необходимо проверить работоспособность насоса и провести промывку гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог) в режиме циркуляции.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ СОСТАВА
Следует помнить о том, что при понижении температуры увеличивается вязкость материала, а при повышении температуры снижается вязкость и жизнеспособность материала поэтому рекомендуется перед приготовлением рабочего объёма материала сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности материала в условиях объекта;
При использовании насоса для однокомпонентных составов следует приготовить такое количество материала, которое можно израсходовать за время жизнеспособности смеси.
При использовании насосов для двухкомпонентных систем предварительное перемешивание компонентов не требуется, так как оно происходит в смесительной головке насоса.
ПОДБОР ВРЕМЕНИ ЖИЗНИ СОСТАВА Для увеличения реакционной способности перед применением (смешением компонента А и Б) в компонент А РГТ-02-2К вводят катализатор (активатор) РГТ-02-2К катализатор, смешивают до гомогенного состояния около 3 минут, вручную или с использованием низкооборотистой дрели (до 300 об/мин). Количество катализатора подбирают исходя из требований по скорости отверждения состава в зависимости от условий эксплуатации. Дозирование РГТ-02-2К катализатора отражено в таблице 2.
Дозировка катализатора в компонент А для получения необходимого времени жизни смеси компонентов и полимеризации состава.
Масса катализатора на 100 г компонента А, г: 0,1
Время жизни смеси, мин: 26
Время полной полимеризации, мин: 85
Масса катализатора на 100 г компонента А, г: 0,2
Время жизни смеси, мин: 22
Время полной полимеризации, мин: 74
Масса катализатора на 100 г компонента А, г: 0,3
Время жизни смеси, мин: 19
Время полной полимеризации, мин: 63
Масса катализатора на 100 г компонента А, г: 0,4
Время жизни смеси, мин: 17
Время полной полимеризации, мин: 58
Масса катализатора на 100 г компонента А, г: 0,5
Время жизни смеси, мин: 14,5
Время полной полимеризации, мин: 50
Масса катализатора на 100 г компонента А, г: 0,5
Время жизни смеси, мин: 12,5
Время полной полимеризации, мин: 33
Масса катализатора на 100 г компонента А, г: 0,7
Время жизни смеси, мин: 11,5
Время полной полимеризации, мин: 27
зависимость времени жизни смеси и полимеризации ИРБ-6-2К от концентрации вводимого катализатора
ВЫПОЛНЕНИЕ ИНЪЕКЦИОННЫХ РАБОТ
Важно! Если в насосе присутствовала вода, то насос необходимо промыть растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188);
Инъектирование материала в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх; в горизонтальные последовательно от края трещины;
Перед производством работ демонтировать обратный клапан у всех пакеров кроме первого и начать процесс инъектирования;
Инъектирование производить либо до тех пор, пока происходит повышение давления нагнетания, либо пока инъекционный материал не начнёт вытекать из установленного рядом пакера;
Далее необходимо как можно быстрее установить обратный клапан на следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;
При увеличении вязкости смеси необходимо срочно промыть насос растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188), после чего приготовить новую порцию материала.
Через сутки после инъектирования извлечь металлическую часть пакера из стены и загерметизировать технологическое отверстие цементным/эпоксидным/полимерным/полимербитумным гидроизолирующим составом.
ОЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ После инъектирования оборудование промыть растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188). После использования растворителей насос и шланги необходимо промыть гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевший и набравший прочность материал можно удалить только механическим способом.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Работы производить в резиновых перчатках.
Рекомендуется использовать защитный крем для рук.
Во время смешивания и нанесения избегать попадания в глаза, на открытые раны и длительного воздействия на открытые участки кожи.
При попадании рабочего состава на открытые участки кожи, его следует удалить растворителем, а кожу промыть водой.
В случае попадания в глаза промыть водой и немедленно обратиться к врачу.
ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ Материалы, а также их смеси в незатвердевшем состоянии приводят к загрязнению воды, поэтому запрещается их утилизация в грунт, канализацию. Необходимо дождаться отверждения остатков материала, после чего продукт утилизировать как строительные отходы.