Быстрая гидроизоляция напорных течей (остановка и закупорка на постоянной основе) в бетоне, кирпичных и каменных кладках (в т.ч. и через швы бетонирования и трещины);
Постоянная превентивная гидроизоляция сухих и влажных швов в конструкциях;
Гидроизоляция дефектов в конструкциях гидротехнических сооружений – резервуары, бассейны, колодцы, дамбы, коллекторы и т.д.;
Заполнение как малых, так и особенно больших объёмов, пустот – резервуары, бассейны, колодцы, дамбы, коллекторы и т.д;
ПРЕИМУЩЕСТВА
Способность быстро связывать воду с образованием мелкоячеистой жесткой пены, что позволяет использовать его для срочного ремонта и ликвидации протечек;
Возможность герметизации трещин, через которые фильтруется вода;
Низкая вязкость, что позволяет герметизировать труднодоступные участки конструкций;
Возможность ускорения времени полимеризации с помощью катализатора;
УПАКОВКА РГТ-01-1К поставляется в евроведрах 10 кг, 20 кг, 25 кг, в бочках 50 кг. РГТ-01-1К катализатор – канистра пластиковая 1 л. По согласованию с заказчиком возможна фасовка в другую тару.
ХРАНЕНИЕ 9 месяцев с даты производства при хранении в заводской, неповреждённой закрытой упаковке в сухом помещении при температуре от 0 до +50°C.
ТРАНСПОРТИРОВКА Допускается всеми видами транспорта.
ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ СИСТЕМЫ РГТ-01 1К
Внешний вид:
РГТ-01-1К: Однородная жидкость, от желтого до темно-коричневого цвета. Возможна опалесценция
РГТ-01-1К катализатор: Однородная жидкость, светло-коричневого цвета
Плотность при 25 ºС, г/см3:
РГТ-01-1К: 1,105 – 1,2
РГТ-01-1К катализатор: 0,95 – 1,00
Вязкость при 25ºС, мПа•с:
РГТ-01-1К: 300 – 700
РГТ-01-1К катализатор: 25 – 45
Увеличение объема смолы при 20±2 ºС при взаимодействии с катализатором и водой, %:
РГТ-01-1К: 4000 – 6000
Жизнеспособность смеси смолы и катализатора в герметичной таре, при 20±2 ºС ч, не менее:
РГТ-01-1К: 48
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ РГТ-01-1К Работы с РГТ-01-1К следует выполнять при температуре поверхности конструкции от +5°С и до +35°С.
ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ Присутствие загрязнений в швах, трещинах усложняет производство работ и ухудшает адгезию. Необходимо промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или устранить загрязнения другими способами.
УСТАНОВКА ПАКЕРОВ
Обычно применяют металлические пакеры с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр пакера, например, при диаметре пакера 13 мм диаметр отверстия должен составлять 14 – 15 мм;
Пробурить отверстия для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности бетона, расстояние между отверстиями и отступ от края трещины должны составлять ½ толщины конструкции;
Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить металлические пакеры.
ПОДГОТОВКА ОБОРУДОВАНИЯ Перед приготовлением материала необходимо проверить работоспособность насоса и провести промывку гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог) в режиме циркуляцииВажно! Если в насосе присутствовала вода, то насос необходимо промыть растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188);
ПРИГОТОВЛЕНИЕ СОСТАВА Перед использованием необходимо выдержать смолу не менее 12 часов при температуре +15 .. +30 °С. Поскольку при понижении температуры увеличивается вязкость материала, а при повышении температуры снижается вязкость и жизнеспособность материала, то рекомендуется перед приготовлением рабочего объёма материала сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности материала в условиях объекта. Закачивать в расходную ёмкость необходимо такое количество материала, которое можно израсходовать за время жизнеспособности смеси.
ПОДБОР ВРЕМЕНИ РЕАКЦИИ Для увеличения реакционной способности перед применением смолу РГТ-01-1К и активатор РГТ-01-1К катализатор смешивают до гомогенного состояния около 3 минут, вручную или с использованием низкооборотистой дрели (до 300 об/мин). Количество катализатора РГТ-01-1К катализатор подбирают исходя из скорости фильтрации воды сквозь трещину и температуры окружающей среды (см. рисунок 1). Рисунок 1. Зависимость времени жизни РГТ-01-1К от концентрации катализатора при разных температурах (при добавлении 10% воды).
ВЫПОЛНЕНИЕ ИНЪЕКЦИОННЫХ РАБОТ
Для улучшения вспениваемости материала провести предварительное или последующее нагнетание воды в шов / трещину.
Инъектирование можно проводить однокомпонентным насосом, например HP-30D, Oxipump EP-1000 или другими;
Инъектирование материала в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх; в горизонтальные последовательно от края трещины;
Перед производством работ демонтировать обратный клапан у всех пакеров кроме первого и начать процесс инъектирования;
Инъектирование производить либо до тех пор, пока происходит повышение давления нагнетания, либо пока инъекционный материал не начнёт вытекать из установленного рядом пакера;
Далее необходимо как можно быстрее установить обратный клапан на следующий пакер и продолжать процесс инъектирования;
При увеличении вязкости смеси необходимо срочно промыть насос растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188), после чего приготовить новую порцию материала.
ОЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ После инъектирования оборудование промыть растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188). После использования растворителей насос и шланги необходимо промыть гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевший и набравший прочность материал можно удалить только механическим способом.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Работы производить в резиновых перчатках.
Рекомендуется использовать защитный крем для рук.
Во время смешивания и нанесения избегать попадания в глаза, на открытые раны и длительного воздействия на открытые участки кожи.
При попадании рабочего состава на открытые участки кожи, его следует удалить растворителем, а кожу промыть водой.
В случае попадания в глаза промыть водой и немедленно обратиться к врачу.
ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ Материалы, а также их смеси в незатвердевшем состоянии приводят к загрязнению воды, поэтому запрещается их утилизация в грунт, канализацию. Необходимо дождаться отверждения остатков материала, после чего продукт утилизировать как строительные отходы.